Anyco wprowadza na rynek pełną gamę maszyn dozujących 3-, 4- i 5-osiowych, idealnie dopasowanych do Twoich potrzeb produkcyjnych

Trzy modele maszyn do konkretnych potrzeb – wybierz ten właściwy bez kompromisów

• Maszyna dozująca 3-osiowa: „lider wydajności” w produkcji masowej Zaprojektowany specjalnie do liniowego dozowania, doskonale sprawdza się w procesach o wysokiej powtarzalności, takich jak nakładanie pasty lutowniczej na płytki PCB i klejenie płaskich elementów. Dzięki dokładności pozycjonowania ±0,01 mm, kontroluje dozowanie kleju z najwyższą precyzją, redukując straty materiału u źródła. Jego kompaktowa konstrukcja umożliwia bezpośrednią integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi bez konieczności modyfikacji układów warsztatowych, co umożliwia małym i średnim producentom szybkie wdrożenie i uzyskanie doskonałej opłacalności.
• 
• Maszyna dozująca 4-osiowa: „ekspert od adaptacji” do nieregularnych detali Wyposażona w dodatkową oś obrotu (oś θ) w porównaniu z modelem 3-osiowym, maszyna specjalizuje się w rozwiązywaniu problemów związanych z dozowaniem części cylindrycznych, zakrzywionych i innych nieregularnych. Do uszczelniania obwodowego czujników samochodowych i powlekania zakrzywionych powierzchni żarówek LED, wcześniej wymagana była wielokrotna, ręczna regulacja położenia detalu. Teraz maszyna może wykonać zadanie za jednym razem, z obrotem o 360°, co pozwala obniżyć koszty pracy i jednocześnie zwiększyć wskaźnik kwalifikacji o ponad 15%. Maszyna może dostosować się do materiałów od rozpuszczalników o niskiej lepkości po kleje epoksydowe o wysokiej lepkości, dzięki prostej regulacji parametrów, eliminując potrzebę wymiany sprzętu w przypadku stosowania różnych klejów.
• 
• 5-osiowa maszyna dozująca: „precyzyjny as” dla złożonych procesów Wyposażona w osie liniowe X, Y i Z oraz podwójne osie obrotowe A i B, maszyna specjalizuje się w dozowaniu stereoskopowym 3D. W przypadku powlekania otworów bocznych cewników medycznych i dozowania powierzchni o nieregularnych kształtach w komponentach lotniczych, maszyna precyzyjnie podąża za konturami, dozując klej nawet w trudno dostępnych i trudnych do wyrównania miejscach, z kontrolą grubości warstwy kleju z dokładnością do 0,02 mm. W połączeniu z naszym autorskim oprogramowaniem DispenseMaster, programowanie ścieżki można wykonać w zaledwie kilka minut. Maszyna wysyła alerty w czasie rzeczywistym o wszelkich odchyleniach parametrów podczas produkcji, zapewniając „zero defektów” od strony urządzenia.

Pragmatyczny projekt – łatwy w użyciu i bezproblemowy

• Intuicyjna obsługa za pomocą ekranu dotykowego o wysokiej rozdzielczości – regulacja parametrów i zapisywanie programów odbywa się bez konieczności sięgania do instrukcji. Nowi pracownicy mogą opanować obsługę urządzenia już po dwóch szkoleniach, co eliminuje potrzebę zatrudniania dedykowanego personelu do monitorowania sprzętu;
• Modułowe interfejsy umożliwiają połączenie z systemami pozycjonowania wizyjnego, automatyczną wymianą igieł i innymi urządzeniami. Nie ma potrzeby wymiany całej maszyny podczas późniejszej modernizacji linii produkcyjnej, co zmniejsza konieczność powtarzania inwestycji;
• Zoptymalizowany, energooszczędny silnik zużywa o 20% mniej energii elektrycznej niż tradycyjne modele. Nie musisz martwić się o koszty energii elektrycznej, nawet gdy urządzenie pracuje 24/7, spełniając wymogi ekologicznej produkcji;
• Całodobowa obsługa posprzedażowa na całym świecie – niezależnie od tego, czy chodzi o awaryjną konserwację w środku nocy, czy o instalację i uruchomienie na miejscu, nasi inżynierowie mogą dotrzeć szybko, minimalizując straty wynikające z przestoju.

Łącząc się ze sprzętem, wspólnie stawiając czoła wyzwaniom produkcyjnym

O Anyco